Guida alla calibrazione della macchina automatica per il taglio dei pesi

Punti chiave

• Un ciclo completo di calibrazione sulla XCJ-A 600 (riscaldamento, controllo dello zero, peso di riferimento, conferma della tolleranza e test di accettazione su 20 pezzi) richiede dai 25 ai 35 minuti (valori tipici ricavati dalla nostra esperienza).
• Eseguire un controllo a campione del peso di 5 pezzi all'inizio di ogni turno o cambio di materiale e una calibrazione completa dei sensori ogni 30 giorni di funzionamento.
• Una deriva di peso di appena 0,5-1,0 g è sufficiente per scartare pezzi grezzi di buona qualità, poiché la macchina separa automaticamente ogni pezzo in base al peso, classificandolo come accettabile o non accettabile, prima dello scarico.
• La XCJ-A 600 è compatibile con NBR, FKM, gomma naturale ed EPDM, ma esclude il silicone: la calibrazione deve essere eseguita esclusivamente con materiali appartenenti a queste famiglie.

In breve:La calibrazione di una macchina automatica per il taglio dei pesi prevede la verifica del sensore di pesatura rispetto a un peso di riferimento certificato, il ripristino dell'azzeramento del sistema tramite il touchscreen Delta, la conferma della banda di tolleranza e l'esecuzione di un test di accettazione su 20 pezzi. Sulla XCJ-A 600, un ciclo completo richiede dai 25 ai 35 minuti (valori tipici ricavati dalla nostra esperienza).Poiché la macchina separa automaticamente i pezzi accettabili da quelli non accettabili in base al peso, la calibrazione è l'unica procedura che garantisce l'affidabilità di ogni decisione di accettazione/rifiuto.

Una macchina automatica per il taglio dei pesi ha l'aspetto di un dispositivo di taglio, ma la sua precisione risiede in realtà nella catena di pesatura: il sensore di peso LASCAUX, il trasmettitore digitale e il PLC Delta che confronta ogni pezzo grezzo con la tolleranza impostata a schermo. La larghezza di taglio di 550 mm all'interno della superficie di lavoro di 600 mm è molto meno importante del fatto che un pezzo grezzo da 12 g risulti effettivamente pesare 12 g in quel determinato giorno.

Questa guida illustra il flusso di lavoro completo di calibrazione suMacchina automatica per il taglio dei pesi XCJ-A 600: cosa stai effettivamente calibrando, una procedura passo passo, intervalli consigliati per materiale e una tabella di risoluzione dei problemi di deriva. È scritto per operatori di officina e ingegneri della qualità, seguendo i principi di tracciabilità pubblicati daUfficio dei pesi e delle misure del NIST.

Perché la calibrazione è più importante su una fresa a peso

Ogni decisione di taglio su questa macchina è una decisione di pesatura.L'operatore imposta l'intervallo di tolleranza richiesto direttamente sul touch screen e la macchina separa e pesa automaticamente ogni prodotto: i pezzi che rientrano nell'intervallo vengono classificati come accettabili, mentre quelli al di fuori di esso vengono etichettati come non accettabili e scartati. Poiché questo confronto avviene automaticamente e alla velocità di produzione, un sensore non calibrato non solo rileva erroneamente un singolo pezzo, ma può compromettere silenziosamente lo smistamento di un intero turno.

Le conseguenze si accumulano rapidamente. Se il sensore rileva un peso superiore di 1 g, i pezzi grezzi di buona qualità, vicini al limite di tolleranza superiore, vengono scartati e la logica di conteggio degli stampi, impostata per erogare una quantità fissa per stampo, ad esempio 6 o 10 pezzi, smette di fornire conteggi completi, perché i pezzi scartati non raggiungono mai lo scarico. Di conseguenza, una discrepanza che si potrebbe correggere in 30 minuti si trasforma in una carenza che il team di confezionamento scopre ore dopo.

Cosa stai effettivamente calibrando: la catena di pesatura

Prima di modificare qualsiasi parametro, è utile sapere quali componenti partecipano alla lettura del peso. La scheda tecnica della XCJ-A 600 elenca la catena esatta:

Parametri ricavati dalla pagina prodotto del produttore per la macchina automatica per il taglio dei pesi XCJ-A 600.

La calibrazione corregge la catena sensore-trasmettitore-PLC, non la meccanica.Se i pezzi si inceppano fisicamente o l'alimentazione è irregolare, nessuna calibrazione risolverà il problema: si tratta piuttosto di un problema con le guide o con l'alimentazione dell'aria.

Procedura di calibrazione passo passo

La seguente sequenza presuppone che la macchina sia installata in piano, collegata a un'alimentazione stabile di aria compressa e riscaldata per almeno 15 minuti dopo l'accensione. L'elettronica e la pneumatica fredde sono la causa più comune di "deriva" errata:

1. Riscaldare e pulire.Lasciare funzionare la macchina per 15 minuti, quindi pulire le superfici di alimentazione e pesatura. Polvere di gomma e residui di saldatura, anche solo pochi decimi di grammo per pezzo, possono falsare la massa di riferimento stessa.
2. Azzerare il sistema.Sul touchscreen Delta, azionare la funzione di azzeramento senza alcun oggetto sul punto di pesatura. Verificare che il valore visualizzato torni a 0 g e rimanga tale per 30 secondi senza sfarfallare.
3. Posizionare il peso di riferimento certificato.Posizionare un peso di prova la cui massa sia vicina alla massa tipica del campione di riferimento (ad esempio 10-50 g, classe OIML) sul punto di pesatura e attendere che la lettura si stabilizzi.
4. Confronta e correggi.Se la lettura si discosta di oltre 0,5 g dal valore certificato, regolare l'offset del trasmettitore secondo le istruzioni del produttore, quindi ripetere il controllo dello zero dal passaggio 2.
5. Confermare la banda di tolleranza.Reinserisci l'intervallo di tolleranza richiesto sullo schermo e verifica che corrisponda alle specifiche attuali del componente: le modifiche ai componenti invalidano automaticamente le vecchie fasce.
6. Eseguire un test di accettazione su 20 pezzi.Sottoporre 20 pezzi grezzi di qualità nota al ciclo di controllo qualità. Tutti e 20 dovrebbero essere classificati come accettabili; uno o più scarti indicano che la tolleranza è più ristretta rispetto alla reale variabilità tra i pezzi.
7. Registra il risultato.Registrazione della data, del valore del peso di riferimento, del valore visualizzato, dell'offset applicato e del risultato del test. Un registro di una pagina soddisfa le aspettative di tracciabilità delle misurazioni di unISO 9001sistema di qualità senza software aggiuntivo.