Sbavatrice criogenica ad azoto liquido

Introduzione

Come al solito, i prodotti in gomma, zinco, magnesio, prodotti pressofusi in lega di alluminio, lo spessore delle loro frange, bave e bavature saranno più sottili dei normali prodotti in gomma, quindi l'infragilimento da bava o bava, la velocità di infragilimento sarà molto più veloce del prodotti ordinari, in modo da raggiungere l'obiettivo della rifilatura. I prodotti dopo la rifilatura, alta qualità, alta efficienza.

Conservare il prodotto stesso tra i propri beni e non modificare l'attrezzatura speciale per la sbavatura.

Può migliorare notevolmente la rifilatura (sbavatura) della precisione del prodotto e ha un grado di intensità molto elevato.

Rifilatrice congelata, questa attrezzatura è diventata indispensabile, ampiamente utilizzata nella lavorazione di sbavatura tra le linee di prodotti in gomma di precisione e le imprese di pressofusione.

Parametri principali

Capacità di carico utile del rullo: 80 litri (circa 15 ~ 20 kg)
Temperatura massima: -150 ℃
Tempo di funzionamento: <8 minuti (un ciclo)
Fonte di congelamento: azoto liquido
La capacità di refrigerazione nominale: 1,1 kW
Peso: 200 kg
Dimensioni: 1200 L×1200 A×2000 L （mm）
Alimentazione/tensione: 3P 380 V 50 Hz
Velocità del rullo: 20-70 giri/min

Funzioni e vantaggi

1．Lavorazione e rimozione di piccoli prodotti in gomma con bordo volante, qualsiasi forma di fusione di lega di magnesio.
2. La precisione del ritaglio è elevata, può rimuovere flash molto piccoli e impercettibili. (Il ritaglio fatto a mano non può farlo)
3． Elevata efficienza produttiva, volume di lavorazione giornaliero congelato di una rifilatrice equivalente a 60-80 addetti.
4．Non danneggiare la superficie dei prodotti, migliorare l'aspetto della qualità del prodotto, aumentare la durata del prodotto.
5． Il tasso di superamento della qualità della rifilatura è elevato, il tasso di superamento dei prodotti finiti è rimasto superiore al 98%.
6．Copri un'area così piccola che una rifilatrice congelata con attrezzature ausiliarie necessita solo di 10 metri quadrati.
7．Ridurre notevolmente i costi manuali.
8. Maggiore resistenza all'ossidazione della superficie della fusione dopo il trattamento, aumenta la durata del prodotto.
9．Non danneggiare la superficie della fusione, migliorare l'aspetto della qualità del prodotto, aumentare la durata del prodotto.
10．Funzionamento semplice: è sufficiente inserire i prodotti, premere il pulsante e quindi rimuovere i prodotti.
11．Pulito e non contaminato.

Applicazione tipica

Parti complicate in gomma
Componenti aerospaziali in miniatura
Parti in gomma per autoveicoli
Parti di precisione in gomma sintetica
Parti in plastica di precisione
Parti di microelettronica
Le parti elettroniche complesse
Pressofusione di zinco, magnesio, alluminio
Sigilli di precisione