Macchina criogenica per deflazione ad azoto liquido

Introduzione

Come di consueto, i prodotti in gomma, zinco, magnesio, prodotti pressofusi in lega di alluminio, presentano frange, bave e sbavature di spessore inferiore rispetto ai normali prodotti in gomma, pertanto la fragilità da bave o sbavature sarà molto più rapida rispetto ai prodotti ordinari, in modo da raggiungere l'obiettivo della rifilatura. I prodotti dopo la rifilatura risultano di alta qualità e ad alta efficienza.

Conservare il prodotto stesso dei propri effetti personali, non modificare l'attrezzatura speciale per la sbavatura.

Può migliorare notevolmente la precisione della rifilatura (sbavatura) del prodotto e ha un grado di intensità molto elevato.

La macchina per la rifilatura a freddo è diventata indispensabile ed è ampiamente utilizzata nei processi di sbavatura nelle linee di produzione di prodotti in gomma di precisione e nelle aziende di pressofusione.

Parametri principali

Capacità di carico del rullo: 80 litri (circa 15-20 kg)
Temperatura massima: -150℃
Tempo di funzionamento: <8 minuti (un ciclo)
Fonte di congelamento: azoto liquido
Potenza frigorifera nominale: 1,1 kW
Peso: 200 kg
Dimensioni: 1200L×1200H×2000W (mm)
Alimentazione/Tensione: 3P 380V 50Hz
Velocità del rullo: 20-70 giri/minuto

Funzioni e vantaggi

1. Lavorazione e rimozione di spigoli vivi da piccoli prodotti in gomma e da fusioni di lega di magnesio di qualsiasi forma.
2. La precisione di rifinitura è elevata e permette di rimuovere anche le sbavature più piccole e delicate (cosa impossibile con una rifinitura manuale).
3. Elevata efficienza produttiva, una macchina per la rifilatura congelata con un volume di lavorazione giornaliero equivalente a 60-80 unità qualificate.
4. Non danneggiare la superficie dei prodotti, migliorare l'aspetto, la qualità del prodotto e aumentarne la durata.
5. Il tasso di superamento dei controlli di qualità per la rifilatura è elevato, con un tasso di superamento dei controlli per i prodotti finiti superiore al 98%.
6. Occupano una superficie così ridotta che una macchina per la rifilatura, insieme alle attrezzature ausiliarie congelate, necessita solo di 10 metri quadrati.
7. Riduzione significativa dei costi manuali.
8. La maggiore resistenza all'ossidazione della superficie di fusione dopo il trattamento aumenta la durata del prodotto.
9. Non danneggiare la superficie della fusione, migliorare l'aspetto della qualità del prodotto, aumentare la durata del prodotto.
10. Funzionamento semplice: basta inserire i prodotti, premere il pulsante e poi si possono rimuovere.
11. Pulito e non contaminato.

Applicazione tipica

Componenti complessi in gomma
Componenti aerospaziali in miniatura
Componenti in gomma per autoveicoli
Componenti di precisione in gomma sintetica
Componenti in plastica di precisione
Componenti microelettronici
Le parti elettroniche complesse
Pressofusione di zinco, magnesio e alluminio
Guarnizioni di precisione